一、質量意識培訓與專業技術培訓相結合，提升員工質量觀念。
二、建立科學化的質量管理體系。
三、應用新技術、新工藝、新設備，優化“硬件”，保證印刷質量的穩定性。
四、加強質檢力量，完善質量流程管理。
五、以獎懲為手段，落實質量管理經濟責任制。
從思想意識上對員工進行職業道德、質量品質教育，編印《員工手冊》或崗位職責及考核細則，人手一冊；大力宣傳“一切使客戶滿意”的質量宗旨，向職工講解“上海印刷廠質量是企業的生命”，“今天的質量就是明天的市場”的道理，使員工在思想上牢牢繃緊質量之弦。
結合企業各專業特點，上海印刷廠，組織員工技術培訓。特別是對質檢人員進行培訓，要通過書面考核；有機會要送質量體系認證中心培訓，獲得內審員資格證書；公司內部 并組織膠印機初級工和中級工培訓，使其進一步了解機器性能、印刷工藝特點，使機器設備的印刷色彩還原能達到最好的效果，并對每套印機的定員、工效等進行規 定，保障印刷質量。印后加工工序也要進行培訓考核，培訓形式多樣化，從實際出發，圍繞市場特點、結合質量保證體系不斷拓寬職工培訓的領域和賦予新的內容。
認真執行和不斷完善《質量手冊》、《作業指導書》、《程序文件》。建立和完善質量基礎統計，并輸入電腦，完善ERP管理軟件，以數 據說話，以數據論高下，以數據找管理上的差距，找解決問題的措施。上海印刷廠，定期組織內審，每通過一次內審，就是對員工進行一次質量管理的教育，眼睛向內，苦練內 功，對產品質量從嚴要求，按工藝程序落實到人。保證從加工第一件產品開始，就能嚴格按照產品的工藝要求、質量標準進行生產，按照產品要求制定簽樣標準，根 據產品類型進行不同層次的簽樣，要求各級管理人員每生產一種產品，每經過一道工序，都要簽樣，并將簽樣質量的好壞作為考核的一種依據。
質量管理的目的是提高印刷質量，保證其質量的穩定可靠，并隨著市場和客戶的需求而變化；要求企業應用新技術、新工藝、新設備來武裝企業。公司要不斷地 引進國內領先和世界一流的技術設備，組織高級管理人員參加各種專業展覽會，拓寬視野，了解新技術，才能對現有設備和車間環境進行改進，保證產品質量的穩 定，并應建立和完善質量測試和計量檢驗等配置，如分光光度計、網點密度儀、光澤度儀、白度儀、溫恒濕儀、磨擦儀等儀器設備，在檢測設施配備后，對進廠原材 料（如紙張）和產成品進行檢測，為保障產品質量提供數據，也為采用ERP軟件管理提供條件 。
為了印刷質量控制在一定的標準上，在質量管理上制定縱橫交錯的多層次的立體式質檢制度。采取班組自檢、工序互檢、車間巡檢、廠級抽檢的四級管理制度，具體內容為：
1、建立《各工序質量檢驗制度》，明確規定班組自檢、工序互檢的范圍，并建立獎懲措施，使每個工序都努力保證達到規定的正品率；即使有漏網之魚，通過下道工序對上道工序的檢查，發現問題，及時通知上道工序，并將情況反饋，找出解決方案。
2、安排質量管理人員負責生產中的品質檢查，即車間巡檢。車間主任作為產品質量管理的第一管理員，對其工作考核以質量為重點，促使在完成生產任務時的同時不放松對產品質量的要求。通過對每道工序巡檢，確保發現問題，及時解決。
3、廠級抽查員負責監督質量標準執行的狀況；對日常產品質量的管理進行抽檢，由此來檢查車間質量檢驗人員工作記錄的真實性，工作質量如何；并要求車間 質量管理人對產品進行抽查，檢驗各工序的生產狀況，是否達到公司質量標準。在每個環節上既有水平的橫向自檢和互檢，又有縱向的上對下的巡檢和抽查，層層把 關，使質量事故大幅度地減少，或使處于萌芽起始狀態的質量問題就得到有效遏制。
建立全員經濟考核體系，根據企業實際，確定考核指標，采用經濟指標和管理責任相結合的“雙百分”考核，即經濟指標考核，對科室和車間都要有質量指標考核。 就產品合格率和質量損耗率對各車間提出了具體指標，每月考核，每月兌現。質檢科對每起質量事故，分清責任輕重，作出相應的經濟處罰。同時，設立“質量信息 欄”，表揚優質產品，曝光質量事故，實施評級制度，對上海印刷廠，印刷產品進行質量評級，對優等品、損耗低于標準的員工給予獎勵。
質量管理是企業永恒的主題，在具體實施中有不同的條件，重要的是敢于打破現狀，把目標制定高一點，持之以恒，不斷改進。
